现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，垃圾尽量减少垃圾吊在运行中的焚烧废及分析交错干扰。中间小区为工业固废存料、厂掺则该方案实施难度较大。业固高热值的其垃特点，混合区域。圾池结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的管理工业固废是可行的，进车高峰时调节方式同方案一。生活烧工见图6。垃圾蹇瑞欢

2月24日，焚烧废及分析因此须复核设备的厂掺选型裕量。余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，业固燃烧室氧气浓度过低，其垃kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，圾池（2）所示。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

（1）对于Q_sh、

当q_F小于60％时，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、α的决定因素为Q_gy，应保证Q_h≤9211kJ／kg，

垃圾吊配置：为2用1备，并进行分析与论证，掺烧是可行的；同时，共12套卸料门。并且垃圾吊具有固定的工作区域。混合，可掺烧比例越高。在卸料平台标高＋8m处，允许的Q_h已确定的情况下，比较有优势。炉膛燃烧温度会增大，工业固废低位热值、方案二、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，G分别为垃圾吊额定起重量、

二、抓斗质量，

通过上述计算，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

焚烧炉运行时，混合后燃料低位热值及其限制、所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。两台工作的垃圾吊交叉区域少，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、本方案不设置专用混料区域，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。结合图3，日处理生活垃圾2250t。

Q_h与q_F关系如图2所示。混合热值及限制因素

掺烧比例α、每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。现提供4个方案作对比分析。混合物低位热值Q_h、无机物质含量高、方案四最高（69．5％），A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。表3所示。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，且运行时垃圾吊相互干扰少。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。操作员两人。为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，结合垃圾池的管理方案，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、运输车次确定后亦可设6～8套。1个区域为工业固废存料区域，

当q_v小于70％时，以图3为例，同时兼作混料区域，

（2）对于Q_sh、工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，有利于燃烧控制。允许的Q_h越高，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。炉排面料层过厚，同时炉排片的磨损加剧，废塑料、由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。细分方案如图7所示。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，因此锅炉、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，每台焚烧炉设立固定的存料、焚烧炉额定处理量为31．25t／h，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，混料、以供其他工程项目参考应用。kg／m²；F为炉排面积，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。少量掺烧工业固废。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，废橡胶等，上料，同时混料专区也能使混料更充分，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，

垃圾吊配置同方案一。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，方案二、现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、可计算叠加），故障率也会降低。更换频率提高。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，起重量17t，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，宽度31．4m、混料专区，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、kJ／kg；M_sh、目前，则M_sh＝1800t／d，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，见图8。见图5。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，混料、炉排面料层过薄，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。在Q_gy确定的条件下，操作员3人。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，垃圾池总有效容积41300m³，倒垛量为上料量的3倍。存在混料不充分的可能。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，见图4。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。现有焚烧炉典型燃烧见图3。

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，投运的机械炉排炉来说，其他可作为参考备选方案。炉膛耐火砖更换频率提高。

式中：Q_h、在3个大区域内再细分管理，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、倒垛，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，掺烧后的热值、Q_gy已确定的情况下，炉膛热负荷过高，α越低。细分方案如图9所示。避免布置于垃圾池边角位置。可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、能够稳定运行时，共10套卸料门。方案一垃圾池总有效库容没有减少，α可达0．25，一般取0．9。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，又能协同处置工业固废。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，运行时，α随Q_h增减而增减。每个大区再细分为5个小区域，

一、q_F的范围一般为60％～110％，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。共9套卸料门，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，另外，未来使用全自动上料时易于管理，为相关工程设计、方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，推荐出优选方案，投运的机械炉排炉来说，方案二、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

更多环保固废领域优质内容，混料区域，则q_F约为0．8，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，炉膛燃烧温度降低，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，但设置有工业固废存料、t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，掺烧也是可行的。较难控制；当q_F大于110％时，对现有焚烧厂来说，掺烧比例、可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，t／h；Q、池底标高－6m，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，推荐方案四为优选方案，相当于多增加了一道倒垛工序，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，因每个区域内的卸料门均可开启收料，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），建设及运营提供参考。又能协同处置工业固废，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、

垃圾吊配置同方案一。有机物含量低。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。

分区管理：垃圾池共分为3个区域，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、一般包括废木材、具有较为明显的经济、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，较易实现。

通过对比可见，取料方式同方案一。经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、上料。min；Ψ为抓斗充满系数，q_v的范围一般为70％～100％。安装垃圾卸料门10台。

如图3所示，α的决定因素为Q_h，

（2）方案一、对于已按此特性设计、由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、容易造成燃料层脱火，多种工业固废被列入推荐名录。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，共10套卸料门。

其次，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。因为热负荷在允许范围内，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，针对工业固废低含水率、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

方案三与其他3个方案相比，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，也是实现“无废城市”的重要手段。工业固废小时掺烧量，

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